上海電氣電站輔機(jī)廠項(xiàng)目描述

上海電氣電站輔機(jī)廠位于浦東臨港新城，屬于重裝備產(chǎn)業(yè)園去，生產(chǎn)電站輔機(jī)，其中壓力容器出廠前需要對(duì)金屬表面酸洗鈍化處理。壓力容器為不銹鋼材質(zhì)，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，需在出廠前對(duì)不銹鋼產(chǎn)品進(jìn)行酸洗鈍化處理。通過(guò)酸洗鈍化，使鐵及鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉貧鉻層，使不銹鋼表面富鉻，在鈍化作用下使表面產(chǎn)生完成穩(wěn)定的鈍化膜，提高不銹鋼產(chǎn)品抗腐蝕的穩(wěn)定性。那么在酸洗的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生酸霧廢氣，泛普環(huán)保提供上海酸洗廢氣處理，主要有方案設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造及安裝調(diào)試服務(wù)。

酸洗工藝流程

因本項(xiàng)目需表面處理的工件尺寸較大（最大平面尺寸Φ3500×6000m），無(wú)法使用常規(guī)的浸入式酸洗工藝，故而采用配置酸洗液涂刷方式進(jìn)行表面處理，酸洗液主要成分為硝酸、氫氟酸。上海酸洗廢氣處理具體操作工藝流程詳見(jiàn)下圖：

• 預(yù)清洗

  預(yù)清洗工藝主要包括抹布擦洗和自來(lái)水沖洗兩個(gè)過(guò)程。先使用抹布和除油清潔劑在不銹鋼工件表面進(jìn)行擦拭除油，該過(guò)程產(chǎn)生廢抹布S4；抹布清潔后使用自來(lái)水對(duì)工件表面進(jìn)行沖洗，本過(guò)程產(chǎn)生預(yù)清洗廢水W2，廢水中主要污染物為CODCr、陰離子表面活性劑、石油類及SS。

• 酸洗液酸洗

  通過(guò)將酸洗液均勻涂刷于工件表面，酸洗液在常溫下停留一段時(shí)間，停留時(shí)間根本不同產(chǎn)品的需求而確定，該過(guò)程產(chǎn)生G7酸洗廢氣；

• 擦拭

  酸洗鈍化過(guò)程達(dá)到操作規(guī)程規(guī)定的停留時(shí)間后，使用回絲將工件表面擦拭干凈，產(chǎn)生S5廢棄回絲；

• 高壓沖洗

  工件表面擦拭完成后使用高壓水槍對(duì)工件表面進(jìn)行沖洗，產(chǎn)生W3沖洗廢水，該廢水中含有一定濃度的Fe、Cr、Ni等金屬離子以及氟離子和硝酸根；

• 風(fēng)干

  經(jīng)酸洗表面處理后的工件風(fēng)干進(jìn)行檢查，合格產(chǎn)品即可入庫(kù)，不合格產(chǎn)品返回處理。

以上為酸洗步驟，現(xiàn)需要在上海電氣電站輔機(jī)廠車間內(nèi)新建酸洗區(qū)域，安裝酸霧收集裝置及酸霧凈化系統(tǒng)，當(dāng)前年廢氣排放量不詳，提供酸洗藥劑使用數(shù)據(jù)如下：

設(shè)計(jì)范圍

本工程為上海酸洗廢氣處理工程，設(shè)計(jì)范圍是為新建酸洗區(qū)域提供配套的酸霧廢氣收集裝置及酸霧廢氣處理成套設(shè)備，從廢氣收集開始至廢氣排出口為止的處理工藝、結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)設(shè)計(jì)。建立自動(dòng)化控制系統(tǒng)，以達(dá)到節(jié)能環(huán)保目的，運(yùn)行邏輯智能化，符合現(xiàn)代廢氣凈化系統(tǒng)要求。對(duì)系統(tǒng)配置自動(dòng)加藥系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)根據(jù)PH值數(shù)據(jù)變化自動(dòng)投加藥劑。

排放標(biāo)準(zhǔn)

上海酸洗廢氣處理排放標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行《上海市大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/933-2015）中的標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家GB標(biāo)準(zhǔn)，屬于上海地方標(biāo)準(zhǔn)。

上海酸洗廢氣處理酸霧的收集

本項(xiàng)目酸洗處理的工件尺寸較大（最大平面尺寸Φ3500×6000m），采用的是刷涂式酸洗操作方式，本次設(shè)計(jì)主要針對(duì)該酸洗區(qū)域密封處理，經(jīng)過(guò)后端的引風(fēng)機(jī)引風(fēng)在該密封區(qū)域形成負(fù)壓效果，保證酸洗棚內(nèi)的酸霧不外溢。

酸洗區(qū)域利用收拉式密閉幕簾設(shè)施收集酸霧廢氣，總的換氣次數(shù)以20次/小時(shí)計(jì)算，可以滿足排氣要求。

A、酸洗區(qū)域空間計(jì)算

酸洗區(qū)域尺寸（長(zhǎng)寬高）13米x7米x6米，得到空間總?cè)莘e為546立方米

B、排氣風(fēng)量計(jì)算

該區(qū)域在酸洗過(guò)程中需要維持負(fù)壓運(yùn)行，空間體積乘以換氣次數(shù)得到排風(fēng)量； 排風(fēng)量為：546m³x20次/小時(shí)=10920立方米/小時(shí) 漏風(fēng)率系數(shù)取10%，得到漏風(fēng)量為1092立方米/小時(shí) 總的排風(fēng)量為：10920+1092=12012立方米/小時(shí)， 取整后排風(fēng)量設(shè)計(jì)為12000立方/小時(shí) 注意：如果同步建設(shè)廢液處理系統(tǒng)，部分廢液池、壓濾機(jī)、污泥存放間會(huì)有廢氣溢出，如需收集處理，需要增加該風(fēng)量，具體參考后期廢液處理方案進(jìn)行風(fēng)量設(shè)計(jì)。

酸洗過(guò)程中所產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)收集系統(tǒng)導(dǎo)入pp堿洗塔，流經(jīng)填充層時(shí)，洗滌液自噴嘴均勻噴灑于填充材之表面以保濕潤(rùn)；同時(shí)酸霧廢氣與堿性洗滌液在充分潤(rùn)濕的填充層相互接觸，由物理與化學(xué)吸收作用將廢氣中之污染物吸收于洗滌液，達(dá)到去除污染物質(zhì)的目的；

然后此飽含水份的氣體必須經(jīng)過(guò)除霧層除去多余水份；經(jīng)過(guò)堿洗塔洗凈并移除水份后的潔凈氣體即可直接排放至大氣之中，而所移除之水份同時(shí)被導(dǎo)回循環(huán)洗滌液系統(tǒng)重新回收使用。

上海酸洗廢氣處理主要設(shè)備說(shuō)明

酸洗液均勻涂刷于工件表面，在常溫下停留一段時(shí)間，酸洗液為人工配置，揮發(fā)出的酸霧含有硝酸、氫氟酸。

在后端配置引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)在酸洗棚內(nèi)形成負(fù)壓，根據(jù)前面章節(jié)設(shè)計(jì)酸洗棚內(nèi)總的抽風(fēng)量為12000CMH( 立方米/小時(shí)），在后端酸霧廢氣處理方面無(wú)錫泛普環(huán)保有限公司設(shè)計(jì)采用2套立式噴淋塔，由于項(xiàng)目位于上海城市，塔體需室外落地安裝，選用PP聚丙烯材質(zhì)耐酸堿腐蝕。

廢氣管道同樣采用PP聚丙烯風(fēng)管，引風(fēng)機(jī)采用1臺(tái)FRP玻璃鋼材質(zhì)，由于廢氣成份中含有HF氫氟酸，對(duì)玻璃鋼材質(zhì)具有一定的腐蝕性，泛普環(huán)保公司在FRP玻璃鋼風(fēng)機(jī)內(nèi)壁做抗氫氟酸涂層處理，噴淋塔水箱內(nèi)各嵌入1臺(tái)耐酸堿立式水泵。

整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中需要在堿洗塔內(nèi)噴淋質(zhì)量濃度在10%~15%的NaOH溶液，我公司設(shè)計(jì)成全自動(dòng)加藥系統(tǒng)，根據(jù)塔內(nèi)PH值的變化自動(dòng)投加NAOH溶液。系統(tǒng)的運(yùn)行控制集成在一套電控箱內(nèi)，通過(guò)控制箱面板能夠?qū)崟r(shí)檢查風(fēng)機(jī)、水泵、液位、加藥系統(tǒng)狀態(tài)。

上海酸洗廢氣處理設(shè)備清單

• 堿洗塔
• 堿洗塔填料
• 防腐立式水泵
• frp玻璃鋼風(fēng)機(jī)
• pp風(fēng)管
• 全自動(dòng)堿液加藥裝置
• 煙囪

寫在最后

上海電氣屬于國(guó)營(yíng)企業(yè)，旗下的電站輔機(jī)廠更式屬于上海老牌企業(yè)，歷史悠久，為全國(guó)電廠生產(chǎn)電站輔機(jī)設(shè)備，經(jīng)過(guò)多次的技術(shù)交底、方案比較最終招投標(biāo)的方式選擇無(wú)錫泛普環(huán)保有限公司酸洗廢氣處理方案和報(bào)價(jià)。

經(jīng)過(guò)數(shù)月的生產(chǎn)制造及安裝調(diào)試，無(wú)錫泛普完成上海電站輔機(jī)廠的酸洗排氣工程，經(jīng)過(guò)環(huán)保局監(jiān)測(cè)以及上海華測(cè)的環(huán)保監(jiān)測(cè)符合環(huán)境上海大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，順利驗(yàn)收。